低碳纺织
        低碳纺织终其根源是节能减排,考量的是企业在能源使用、工艺更新及排污方面采取的措施和达到的效果。近年来,三元控股集团响应国家政策特别是“纺织工业调整与振兴规划”的相关要求,通过战略引导、设备更新、技术创新、环保投资、管理升级等主要举措,着力推进节能减排、结构调整与产业升级,积极履行作为企业公民的社会责任,努力实现企业、环境与社会的可持续发展。主要举措如下:
        1. 推进新型发展方式
        三元控股集团发展战略规划确定,三元的面料板块产能规模将维持现有水平不再扩张,增长模式从“量的扩张”转向“质的提升”,通过产品结构优化、附加值提升与业务模式转变来实现企业的规模与效益的同步增长。三元控股同时将着力发展品牌服装、电子新材料等低碳环保的新业务板块,积极优化产业结构,走上科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源价值充分应用的新型发展道路。
        2. 应用新设备新工艺
        三元控股投入1.8亿元积极引进国际最新设备,淘汰能耗高、污染高的旧设备,并研发推广节能减排新工艺,为节能减排提供硬件保障和技术支持。子公司欣元、天宇、天成、新生等数批次引进“THEN气流染色机”, 染色浴比从1:10降到1:3。子公司华仑印染、集美印染等引入了全自动滴配液系统和数码印花机。集团投入3000万元安装废气除尘脱硫装置、冷却水回收利用系统,对现有11台锅炉烟气余热和产生的蒸汽进行回收再利用。子公司集美、天成引进日本定型机废热回收装置,可节约15%-25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。仅淘汰旧变压器一项,三元年节约用电量2万KW;淘汰导热油炉,烟气余热和污水余热回收利用,年节约标煤净13000吨。同时,三元控股积极研发与推广节能减排的新工艺,采用湿度检测后焙烘,适当缩短前处理工序等工艺,既节约了能源又提高了生产效率;SAMURA圆网印花工艺,可大大节省水洗用水;涂料印花和喷墨印花、中水回用技术、印花镍网循环利用技术等,都可大大减少能源浪费和印染废水排放。棉麻产品中运用的“冷轧堆”前处理技术、冷堆染色技术、短流程湿蒸染色技术,以及自动化配液系统和数码印花技术的使用,显著降低了产品能耗与水耗。
        3. 开发筛选低碳环保原料
        采用低碳环保的原料,将有利于减少上游环节的环境损害、促进材料回收利用以及终端客户的健康环保生活。三元是美国棉花公司的战略合作伙伴,产品中大量使用天然环保原料以及可回收利用、绿色环保的纤维材料,如Tencel、再生涤纶纤维等。染色环节中,选用各种低碳、环境损害小的化学染料,同时三元技术中心正在对天然染料的提取及染色进行研究与开发。各子公司开发出Tencel及其混纺染色印花面料、回用涤纶面料、可生物降解再生纤维面料等环保面料,获得了客户特别是诸多知名品牌的高度认可。
        4.实施染色一次成功
        三元通过运用染色新技术、新工艺,提高染色管理水平,提高染色一次性成功率,将有助于降低成本、减少污染与原料浪费。通过工艺技术的合理制定、高性能染料、助剂的选用、染料及助剂的自动称量及配送、高性能染整设备的应用、生产线自动测控设施的应用、坯布、中间半制品的品质监控与管理、打小样、放中样以及放大样的技术管理及设施等措施,实现染色一次成功,同时将影响染色质量的诸多因素逐一地进行标准化、规范化、准确化、自动化,解决色不符、修色、套色、剥色回修等问题。 由于实施“染色一次成功”,集美印染轧染的返修率可以减小到1%以下,大大节约了能源和成本并减少污染。
        5. 加强污水处理
        三元长期以来重视污水处理,2001年即建成处理能力6万吨/日的污水处理厂,各子公司印染废水预处理后统一排放到污水处理厂进行处理,确保达到处理标准。
        6. 进行碳审计,量化碳排放
        子公司三元纺织等正在全面推进ISO 14064碳排放审核工作。ISO 14064是国际标准化组织制订的低碳盘查量化的标准,该标准规定了国际上最佳的温室气体资料和数据管理、汇报和验证模式。该标准为三元提供了碳排放量化与控制的全套工具,可以更好地量化并设定碳排放指标,提高排放数据的透明度,为实现降低温室气体排放提供管理依据,有利于三元符合和应对低碳的全球发展责任与企业发展要求。
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